鋁棒經(jīng)過加熱之后，緊接著就是擠壓工序，在擠壓鋁型材過程中，很容易出現(xiàn)肉眼看得見的缺陷（如彎曲、變形、短條和劃線等）和看不見的缺陷（如吸附顆粒）。

如果在生產(chǎn)過程中不注意觀察和總結(jié)出現(xiàn)缺陷的原因，及時解決問題，生產(chǎn)的鋁型材產(chǎn)品外觀不好看不說，一不小心就容易造成報廢，給企業(yè)帶來不必要的損失。

我們先來看看鋁型材在擠壓時容易出現(xiàn)的問題如短條、彎曲、劃線缺陷造成的原因如下： 　

1、鋁擠壓筒和鋁擠壓墊之間的尺寸不配套，模孔不良造成鋁的金屬顆粒壓入形成短條，

2、所以選擇模具時一定要選用適當(dāng)尺寸的模墊和支撐墊，如果尺寸不合適可以適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行加裝。

3、鋁擠壓模具沒有及時更換，使用時間太長了，硬度不夠，擠壓出來的型材有彈性，容易彎曲。

4、受擠壓速度與擠壓溫度的影響，

5、如果擠壓速度過快、擠壓溫度過高的話，型材的流動速度也會加快，模具變形程度增加，

6、金屬流動的速度加快，變形抗力就相對減弱，容易造成粘鋁，增加工模具表面的粗糙度，形成型材表面的劃線，

7、輕則影響美觀，生產(chǎn)出來的鋁型材質(zhì)量不過關(guān)，重則直接報廢。

8、這些缺陷都有些共同的特征：在鋁型材的表面呈白色，縱向分布且有一定的濃度，斷斷續(xù)續(xù)出現(xiàn)或者星星點(diǎn)點(diǎn)的出現(xiàn)，尾部多于前端，就是氧化后顏色呈灰黑色，嚴(yán)重影響美觀和質(zhì)量。

解決這些影響鋁型材質(zhì)量的缺陷問題的方法：

1、我們在生產(chǎn)鋁型材時，鋁擠壓模具的選擇上，一定要嚴(yán)格注明擠壓筒、擠壓墊之間的配合尺寸誤差不超過0.1mm，

2、擠壓筒和工作部分和非工作部分即擠壓筒進(jìn)料口倒角口的誤差不超過1mm，

3、保證鋁擠壓模具的硬度以及工作帶光滑無齒口，

4、并且保證鋁棒的質(zhì)量是合格的，

5、采用正確的鋁型材擠壓工藝，才能確保生產(chǎn)出來的鋁型材產(chǎn)品美觀質(zhì)量過關(guān)。